PCP: ¿Qué es la planificación y el control de la producción?

PCP (Planificación y Control de la Producción) es un proceso para ayudar a gestionar la producción de una industria. Con él la empresa puede: planificar cuándo producir, cuánto producir, dónde producir, en qué orden producir y comprobar si todo funciona según el plan.

En una planta el PCP es fundamental para garantizar que la empresa está produciendo los mejores productos, de la mejor manera y según una planificación previamente realizada.

Después de todo, si la industria no planifica, programa y controla la producción, tendrá dificultades para mantenerse competitiva y con la calidad deseada.

Beneficios de la PCP

Un buen PCP aporta varios beneficios a una industria. Recientemente, el ingeniero de producción e implantador de Nomus, Arthur Leão, escribió una lista de los beneficios del PCP.

Revisa la lista:

• Planificación y control efectivo de la producción;
• Organización de las materias primas para que estén disponibles tan pronto como se necesiten durante la producción;
• Mejora el flujo de materiales en la línea de producción;
• Contribuye a una reducción de la inversión en inventario;
• Permite a los gerentes tomar decisiones más asertivas;
• Optimiza la productividad de los empleados;
• Optimiza la productividad de las máquinas y equipos;
• Ayuda a monitorear y controlar el rendimiento de la producción;
• Reduce las pérdidas y los residuos en general;
• Reduce los costes operativos de la empresa;
• Ayuda a mantener niveles óptimos de inventario;
• Optimiza el tiempo de producción y ayuda a mantener el tiempo de producción en un nivel óptimo;
• Aumenta la calidad de los productos fabricados;
• Reduce el tiempo de inactividad;
• Optimiza la capacidad de producción de la empresa;
• Organiza los programas de producción de la planta;

Objetivos del PCP

Según el maestro en ingeniería de producción, Carlos Castellanos, el PCP tiene 4 objetivos principales, siendo ellos:

1. Programación de la producción;
2. Carga de máquinas y puestos de trabajo;
3. Secuenciación y priorización de la producción;
4. Monitoreo de la producción.

El PCP cumple estos objetivos respondiendo a las siguientes preguntas:

• ¿Cuándo producir?
• ¿Cuánto y dónde producir?
• ¿En qué orden produce?
• ¿La ejecución sigue la planificación?

En este artículo comprenderá qué es la PCP, cuáles son sus beneficios, cuáles son sus pasos y cómo funciona un sistema de PCP.

Voy a detallar brevemente cómo funciona cada uno de ellos:

1er objetivo - Programación de la producción: "¿cuándo producir?"

El primer objetivo de la planificación y control de la producción es precisamente programar la producción.

La programación de la producción es la acción de evaluar la demanda total a ser producida por la planta y luego determinar cuándo se realizará cada actividad de producción.

De una manera básica, hay dos maneras de programar la producción:

Programación de la fabricación progresiva: Aquí el objetivo es minimizar el tiempo de entrega y los trabajos mediante la programación de la ejecución de las tareas por primera vez que los recursos están disponibles.

Programación regresiva de la fabricación: Aquí el objetivo es minimizar los recursos y el tiempo asignado. Funciona determinando cuándo debe completarse la tarea y luego programando las tareas para que se alcance esa fecha.

2º objetivo - Carga de máquinas y puestos de trabajo: "¿cuánto y dónde producir?

El programa de producción sólo puede cumplirse si los puestos de trabajo y las máquinas tienen sus capacidades definidas. De esta manera, la industria puede saber cuánto y dónde producir.

En general, la fábrica puede definir la carga de dos maneras:

Carga finita: Aquí se mide y se tiene en cuenta la capacidad de cada etapa del proceso de producción. Debe estudiar si la capacidad del puesto de trabajo soportará la demanda planificada para la fabricación y, por lo tanto, programar cada paso de fabricación.

Carga infinita: Aquí hay más de una vista aproximada. Muchas empresas tienen diferentes opciones de programación en un momento dado, por lo que no es posible calcular la carga de cada máquina y estación de trabajo.

Por lo tanto, se recomienda utilizar la carga finita sólo para la estación de cuello de botella de producción y la carga infinita para los otros puestos de trabajo.

3er objetivo - Secuenciación y priorización de la producción: "¿En qué orden debo producir?

En esta etapa el objetivo del PCP es secuenciar la producción y determinar el mejor orden para ejecutar las operaciones.

Es común que productos diferentes compartan la misma etapa de producción o que todavía usen el mismo equipo en la producción. Por lo tanto, es necesario determinar qué productos tendrán mayor o menor prioridad.

Los gerentes a menudo usan formas:

FIFO (Primero en entrar, primero en salir) o PEPS (primero en entrar, primero en salir): En este modo de secuenciación, las órdenes de compra se producen en el orden en el que entran en producción.

LIFO (última entrada, primera salida) o UEPS (última entrada, primera salida): En este modo de planificación de la secuencia, las últimas órdenes se producen primero.

Objetivo 4 - Seguimiento de la producción: "¿La ejecución sigue el plan?"

Para cerrar los principales objetivos del PCP, ha llegado el momento de controlar la producción y observar si realmente se está siguiendo la planificación realizada anteriormente.

Existen básicamente dos formas de controlar la producción:

Control pulsado: Aquí, cada puesto de trabajo pasa (o empuja) el material o el producto semielaborado al siguiente paso tan pronto como termina su actividad.

Control de tracción: Aquí el puesto de trabajo solicita (o extrae) el material o el producto semielaborado del paso anterior. De esta manera una actividad tira de la otra, que tira de la anterior, y así sucesivamente.

Pasos del PCP

Para implementar la planificación y el control de la producción, debemos seguir algunos pasos del proceso.

Como ya hemos visto los objetivos de la PPC, los pasos siguen un orden similar, primero la planificación y luego el control, compruébalo:

Paso 1 - Predicción de la demanda de producción

Para empezar a poner en práctica la planificación, es necesario estimar cuál será el volumen de ventas/demanda en el período. Puede hacerlo utilizando el pronóstico de ventas.

De esta manera, se puede estimar cuál será la demanda de materiales, producción y personal.

Esta planificación debe hacerse tanto a corto como a medio/largo plazo.

Paso 2 - Planificación de la capacidad de producción

Después de tener una idea de la demanda de la época y también del futuro a largo plazo, la empresa debe ahora adaptar su capacidad de producción a la demanda.

En otras palabras, es necesario definir si será necesario aumentar la capacidad contratando más personal y comprando más máquinas o si es necesario reducir la producción y la mano de obra disponible.

Paso 3 - Planificación de la producción de áridos

El objetivo es determinar cuál es la mejor estrategia de producción para la planta.

Por lo general, la planificación de la producción agregada se hace anualmente, se revisa mensualmente y hay información sobre cómo hacerlo:

• Volumen de existencias y producción mensual
• Contratación y despido de empleados
• Contratación de horas extras
• Contratos con proveedores
• Contratos con servicios logísticos

El objetivo es crear un punto de referencia para la toma de decisiones sobre la demanda y la capacidad de la empresa a lo largo del año.

Paso 4 - Plan maestro de producción

En esta etapa, el enfoque se centra en los planes de producción a corto plazo y de forma operativa.

En el plan maestro de producción, la empresa analiza y dirige sus recursos para satisfacer la demanda del período, es decir, para producir la cantidad adecuada en el momento oportuno.

Aquí la planificación debe ser más detallada y contener posiciones, cantidades y stocks.

PMP es más detallado que la planificación global y también debería tener en cuenta los pedidos actualmente abiertos en producción.

Paso 5 - Programación detallada de la producción

Esta es la etapa en la que la industria comienza a gestionar el taller, su rutina y sus actividades.

En esta etapa es necesario planificar:

• La cantidad de materiales;
• La organización del stock;
• Definir lotes para los productos;
• Defina la secuencia de órdenes de fabricación;
• Definir los estándares y la generación de órdenes de fabricación.

Paso 6 - Control de producción

Con la planificación hecha, ha llegado el momento de controlar su producción y comprobar si todo está siguiendo el plan.

En esta etapa su equipo debe medir y analizar los datos reportados por su sistema de gestión para identificar problemas, mejorar los procesos y hacer otros ajustes.

Con este control será posible tomar decisiones más asertivas a la hora de mejorar los procesos de su industria.

¿Cuáles son las funciones del analista de PCP?

La mejor manera de implementar el PCP en una industria es tener un equipo responsable de esta planificación y control de producción.

El analista de PCP es una de las partes más importantes de este equipo y escribí un artículo en el que se enumeran sus principales actividades.

Brevemente, aquí están:

• Analizar las previsiones de ventas
• Planificar y elaborar el plan de producción
• Ejecutar MRP y generar necesidades de compras y producción
• Analizar la carga y la capacidad en el CRP
• Confirmar los requisitos para las materias primas, el embalaje y los consumibles
• Emitir solicitudes de compra y supervisar el proceso
• Confirmar órdenes de fabricación semielaboradas
• Verificar y liberar órdenes de fabricación
• Preparar el programa de producción con el ERP Industrial o un APS
• Apoyar al comercial en la promesa de plazos de entrega
• Seguir las etapas de producción
• Controlar la producción
• Ayudar a que la producción cumpla con los plazos prometidos
• Acompañar a los clientes en la agilización de la producción por encargo
• Gestión de los indicadores de la PPC
• Determinar los costes de fabricación
• Alinearse con la planificación del mantenimiento
• Sugerir el aumento o la reducción de la capacidad
• Compromiso con la calidad.

Cómo funciona un sistema de Planificación y Control de la Producción (PCP) digital.

Ahora que hemos visto cuál es la teoría de la PPC y cuáles son sus pasos para su aplicación, la pregunta sigue siendo: ¿cómo poner todo esto en práctica?

Por supuesto, es posible planificar y controlar la producción utilizando hojas de cálculo, pero este método es muy laborioso y susceptible de errores.

Esto se debe a que las hojas de cálculo no están integradas con los otros sectores de su empresa, generan retrabajos, pueden contener errores o, peor aún, pueden perderse por algún fallo informático.

Así que el método ideal para poner en práctica el PCP en una industria es utilizar un sistema especializado de PCP como Nomus ERP Industrial.

La ventaja de Nomus ERP Industrial es que viene con una implementación por parte de expertos de la industria que pueden ayudar a su industria a poner en práctica las mejores prácticas de gestión de la industria.

Además, el sistema Nomus ERP Industrial funciona en la nube, donde sus datos son seguros y libres de errores.

Para darle una mejor idea de cómo funciona el sistema PCP, aquí tiene algunos ejemplos de la funcionalidad de la herramienta:

• Planificación de la producción y MRP con sistema PCP
• Utilizando un sistema PCP con el ERP Industrial, su industria puede fabricar productos y comprar materiales en la cantidad adecuada y en el momento adecuado, manteniendo su inventario en niveles óptimos.

Algunas de las características de la Planificacion y Control de la Producción Digital disponibles son:

• Previsión de ventas
• Plan de producción
• Generación automática de pedidos a partir del plan de producción
• MRP - Planificación de necesidades de material
• Órdenes semielaboradas mediante MRP
• Solicitudes de compra mediante MRP
• CRP - Planificación de capacidades.

Programación de la producción con un sistema PCP

Utilizando un sistema de planificación y control de la producción, su industria puede programar la producción y, por lo tanto, establecer plazos de entrega precisos para sus clientes y reducir los cuellos de botella en la producción.

Algunas de las características importantes disponibles son:

• Programación de la producción a capacidad finita
• Diagrama de Gantt de programación
• Programación de las operaciones por máquina
• Análisis del plazo de entrega de los pedidos de cliente
• Análisis del plazo de entrega de las órdenes de fabricación
• Análisis de los cuellos de botella de la producción
• Previsión de ventas
• Programación integrada con programación de la producción

Control de producción con sistema PCP

Al realizar el control de producción con un sistema PCP, su industria puede generar órdenes de producción y emitir etiquetas de forma rápida y cómoda. Además, puede supervisar el consumo de materiales en pedidos y registrar toda la fabricación en fábrica.

Algunas de las funcionalidades disponibles para el control de producción son:

• Lista de materiales
• Características avanzadas de la lista de materiales
• Configuración del producto para un montaje personalizado
• Importación de archivos de ingeniería
• Generación de órdenes de fabricación
• Emisión de un documento de orden de fabricación
• Emisión de etiquetas para la identificación del pedido
• Solicitud de material para la fabricación
• Informes de producción
• Notificación de subproductos y coproductos

Pantalla de lista de materiales en el sistema ERP industrial Nomus

Para ver el sistema Nomus ERP Industrial funcionando en la práctica, le recomiendo que vea una demostración de la herramienta.

Si su industria no está interesada en una herramienta completa de gestión de PCP, le recomiendo que al menos contrate una consultoría de una empresa junior, como el flujo de consultoría.

¿Cómo es el PCP en su industria?

Ahora hablemos de su compañía. ¿Cómo se fabrica el PCP de su empresa? Deje un comentario sobre si su industria ya cuenta con el PCP o no. Además, siéntase libre de decir cuáles son las principales dificultades a las que se enfrenta para poner en práctica el PCP en su empresa.